aħbarijiet

Bl-użu ta' linji mqattgħin tal-fibreglass bħala materja prima, permezz ta' proċeduri sempliċi ta' pproċessar, ir-reżistenza għat-temperatura 750 ~ 1050 ℃tapit tal-fibra tal-ħġieġprodotti, parti mill-bejgħ estern, parti mit-tapit tal-fibra tal-ħġieġ reżistenti għat-temperatura 750 ~ 1050 ℃ prodott minnhom stess u tapit tal-fibra tal-ħġieġ reżistenti għat-temperatura 650 ℃ mixtri bħala materja prima, u mbagħad maqtugħ aktar biex jipproduċi l-folja ta' insulazzjoni tas-sħana tal-fibra tal-karozzi bi proprjetajiet differenti ta' insulazzjoni tas-sħana.
① Ippakkjar
Il-ħajta mqattgħa tal-fibra tal-ħġieġ fil-boroż tinfetaħ manwalment billi jiġu kkombinati magni manwali u awtomatiċi tal-ftuħ tal-boroż biex tinkiseb it-tixrid inizjali tal-ħajta mqattgħa.
② Tneħħija tal-ippakkjar
Wara li tiftaħ il-borża ta'ħjut imqattgħin tal-fibreglassMill-conveyor belt conveyor fil-magna orizzontali li tinħall, permezz tal-magna fuq it-tanbur tal-moviment relattiv tad-dwiefer angolari u l-partijiet tas-snien tal-labra, il-blokka tal-fibra tiċrita, biex jinkiseb l-iskop li tinħall mill-ġdid. Il-ftuħ jiftaħ il-proċess prinċipalment fil-ftuħ orizzontali fit-tagħmir.
③ Taħlit
Il-ħjut imqattgħin tal-fibreglass miftuħa jiġu estratti permezz tal-fann fil-mixer tal-kontenitur kbir, sabiex il-ħajt tal-fibra jitħallat b'mod uniformi, fl-istess ħin, il-magna tat-taħlit ġewwa l-purtiera tad-dwiefer tal-angolu u partijiet oħra tal-qbid b'veloċità għolja, it-tiċrit tal-ħajt maqtugħ qasir biex ikollu rwol ulterjuri fil-ftuħ u t-taħlit. Il-proċess jitħaddem f'tagħmir magħluq.
④ Tmigħ tal-qoton
Il-ħjut imqattgħin tal-fibreglass imħallta jiġu ppumpjati fl-alimentatriċi tal-qoton li tivvibra permezz tas-siġillar tal-fann, il-proċess iġiegħel il-ħajt imqatta' tax-xibka tal-fibra tal-ħġieġ jinġabar b'mod uniformi fuq iċ-ċinturin tal-conveyor permezz tal-vibrazzjoni, u l-ammont ta' qoton jiġi kkontrollat ​​mill-istrument ta' livellar li jaġġusta ruħu waħdu, u jintbagħat lill-magna tal-kardjar skont il-piż predeterminat, il-proċess jitwettaq f'tagħmir magħluq.
⑤ Tilqigħ
Alimentatur tal-qoton li jivvibra skont ċerti standards permezz taċ-ċinturin tal-conveyor iwassal il-materjal lill-magna tal-carding b'doffer doppju tal-ħarir wieħed, permezz tar-romblu tal-carding b'doffer doppju tal-ħarir wieħed fit-tarf ta' quddiem tat-tanbur tal-magna tal-carding se jkun hemm ħajt maqtugħ qasir mimxut f'monofilament tal-għeruq biex jifforma netwerk irqiq tal-feltru, permezz tar-rotazzjoni tal-ħruġ tat-tanbur għaċ-ċinturin tal-conveyor li jmiss. Dan il-proċess jitwettaq f'faċilità magħluqa u huwa kompletament awtomatizzat.
⑥ Tqegħid ta' xibka
Ix-xibka tal-wajer irqiq u feltrata, imqarda b'mod mhux maħdum, tidħol fil-magna tat-tqegħid permezz taċ-ċinturin tal-conveyor. Ir-rombli fuq il-magna tat-tqegħid jiċċaqalqu 'l quddiem u lura biex iqiegħdu s-saffi rqaq tal-xibka tal-wajer feltrata għal ħxuna predeterminata u mbagħad joħorġuha. Feltri aktar densi, jiġu ttrasportati għall-proċess li jmiss permezz tal-alimentatriċi tal-purtieri.
⑦ Pre-needling u under-needling
Il-feltri jiġu mgħottija diversi drabi b'magna tal-labar biex il-fibri jinterkonnettjaw u jsirufeltri bil-labar tal-fibra tal-ħġieġb'ċerta saħħa. Il-magna tal-felting minn qabel b'veloċità medja tiffissa l-felts permezz tal-labar, u l-magna tal-felting 'l isfel b'veloċità medja tiffissa l-felts permezz tal-labar minn isfel għal fuq. Id-direzzjoni tal-labar tal-pre-burring hija minn fuq għal isfel, u l-down-burring hija minn isfel għal fuq.
⑧ Qtugħ u tkebbib
Wara l-labar, ix-xibka tal-feltru tidħol fil-magna tat-tqattigħ trasversali u tal-istralċ, u s-skieken tal-hobbing ineħħu l-burrs fuq iż-żewġ naħat tax-xibka tal-feltru fuq iż-żewġt itruf tal-magna tal-istralċ, u mbagħad tiġi mdawra u ffurmata, u mbagħad tinqata’ mix-xfafar fuq il-magna tal-istralċ wara li tkun imdawra għal ċerta speċifikazzjoni.
⑨ Ippakkjar
Il-prodotti lesti huma ppakkjati bil-film tal-istralċ mixtri.
⑩ Qtugħ
Permezz tal-proċess ta' hawn fuq ta'tapit tal-fibra tal-ħġieġ, ir-reżistenza għat-temperatura tista' tkun 750 ~ 1050 ℃, parti mit-tapit tal-fibra tal-ħġieġ magħmul id-dar bir-reżistenza għat-temperatura mixtrija tista' tkun tapit tal-fibra tal-ħġieġ ta' 650 ℃ (tapit tal-fibra tal-ħġieġ mixtri minħabba l-umdità u fatturi oħra, jeħtieġ li jkun fil-forn elettriku taċ-ċirkolazzjoni tal-arja sħuna tnixxif, temperatura tal-ħami ta' 200 ~ 300 ℃, ħin tal-ħami ta' 10 ~ 15-il minuta/ħin) aktar permezz taċ-ċinturin pnewmatiku kollu Aktar maqtugħ permezz ta' magna tat-tqattigħ pnewmatika taċ-ċinturin integrali, skont id-domanda tax-xerrej għall-qtugħ f'forom differenti, biex jinkisbu proprjetajiet differenti ta' insulazzjoni tas-sħana tal-prodotti tal-folja ta' insulazzjoni tas-sħana tal-fibra tal-karozzi.
⑪ Ippakkjar
Wara l-ħami, il-prodotti jitkessħu, jiġu ppakkjati f'kartun, u jintbagħtu 'l barra mill-maħżen.

Fowm iżolanti tas-sħana li jnaqqas l-istorbju tal-karozzi
① Insiġ
Esternalizzazzjoni tal-ħajt tal-borża tal-malja permezz tan-newl tal-malja għall-insiġ, magħmul minn boroż tal-malja żejda.
② għoqod
Skont it-tul meħtieġ, għaqqad il-borża tal-malja manwalment.
③ espansjoni
Il-borża tal-malja b'għoqod jew il-borża PE mixtrija, permezz tal-magna tat-testurizzazzjoni tal-fibra tal-ħġieġ se tinxtara ħajta testurizzata għall-proċess ta' espansjoni, permezz tal-pressjoni sa 0.5MPa se timtela b'mod uniformi b'ħajta testurizzata fil-borża tal-malja jew fil-borża PE.
④ Ippakkjar
Adotta l-borża minsuġa esternalizzata għall-ippakkjar u poġġiha fuq il-pallet tal-injam.